小型装载机动臂间歇下降的原因
来源:重庆装载机 发布时间:2019年12月30日
小型装载机,在动臂操纵杆扳到“动臂降低”部位时,动臂并不是稳定降低,只是间歇性降低,导致整个设备前后左右晃动,动臂起吊太慢。
检测主油路系统的压力为20.58MPa,符合规定,其他动作的速度和力量均正常。通过测量可排除液压泵故障。检测先导系统压力为3.7MPa,也符合规定,且动作操纵正常。最后将故障点集中在起升缸和起升滑阀上。
检修主控芯片阀,发觉阀心一些卡滞,清理后实验,仍有卡滞。再用游标卡尺精确测量,发觉阀心失圆,拆换新阀后,常见故障消除。
原来由于起升滑阀卡滞,在动臂下降过程中,阀芯滑动不畅,油口不能完全打开,使动臂缸有杆腔进油不足,而当翻斗加载时,动臂在自重的作用下,有杆腔的容积增大速度大于进油速度,出现负压。这时在无杆腔产生一个反作用力,阻止液压缸活塞向无杆腔滑动,当作用力与反作用力达到平衡时,就会造成动臂停止下降。
而这时有杆腔仍然在进油,负压逐渐减小,液压缸两腔又需要达成新的平衡,这样就造成了动臂断续下降,并造成整个设备的强烈晃动。当小铲车满载时,因为重量减少,降低速率缓减,常见故障状况不显著。当动臂起吊时,由于必须汽压将动臂顶起,不容易造成空气压力,但是因为阀心开启不彻底而导致姿势迟缓。
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